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　　　　在大多數(shù)情況下，鎂合金壓鑄產品與其他合金壓鑄產品相似。鎂合金壓鑄模具類似于鋁和鋅合金壓鑄模具。然而，由于鎂合金與鋁合金的不同特點，只有在壓鑄模具設計中充分考慮后，才能設計出合理的壓鑄模具，從而高效、經(jīng)濟地生產鎂合金壓鑄件。

　　

　　　　一、鎂合金的特性

　　

　　　　1.輕質鎂的比重僅為1.8G/CM3，鋁合金的比重為2.7G/CM3，鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。因此，汽車和便攜式電子產品中的鎂合金已經(jīng)成為零件制造的理想材料。

　　

　　　　2.強度鎂合金在金屬和塑料等工程材料中具有優(yōu)異的強度/重量比。

　　

　　　　3.壓鑄性能:在保持良好結構的條件下，鎂合金允許鑄件的*小壁厚達到0.6毫米，這是同等強度下塑料所不能達到的。鋁合金的壓鑄性能應在1.2-1.5毫米以上，才能與鎂合金相比。鎂合金易于壓鑄，適合大規(guī)模壓鑄生產(生產速度可達鋁的1.5倍)。此外，鎂合金模具的磨損低于鋁模具。

　　

　　　　4.減震鎂具有優(yōu)異的減震性能，可吸收震動和噪音。用作設備外殼時，可減少噪音傳播，防止震動和凹痕損壞。

　　

　　　　5.剛性鎂的剛性是鋁的兩倍，比大多數(shù)塑料都高。鎂具有良好的抗應力性。

　　

　　　　6.高電磁干8407材料成分擾屏障鎂合金具有良好的電磁波阻隔功能，適用于生產電子產品。

　　

　　　　7.良好的可加工性鎂比鋁和鋅具有更好的可加工性，使鎂成為更容易加工的金屬材料。

　　

　　　　8.鎂合金比熱容小，合金液冷卻8407的化學成分標準速度快。

　　

　　　　9.鎂合金與模具鋼的親和力很小，不易粘附在模具上。

　　

　　　　根據(jù)鎂合金的上述特點，將鎂合金與鋁合金在設計和制造上做如下比較。

　　

　　　　二、模具設計

8407模具鋼材多少度　　

　　　　壓鑄模具是一個復雜的設備，必須完成許多功能。它決定了零件的一般幾何形狀，并對每個啤酒之間的尺寸偏差有重要影響。使用固定或移動型芯增加了壓鑄的靈活性，并且可以壓鑄具有復雜和更**形狀的零件。流道和噴嘴系統(tǒng)的幾何形狀決定了模具的填充性能。模具的熱條件決定了零件的凝固及其微觀結構和質量。在大規(guī)模生產中，模具的導熱性決定了循環(huán)時間。模具有一個壓鑄頂出系統(tǒng)。

　　

　　　　三、模具材料

　　

　　　　形成型腔的模具部分與熔融金屬直接接觸，并且必須由能夠承受熱沖擊的鋼材料制成。*常用的是H13鋼或具有類似性能的材料。為了保證大量啤酒的表面質量，必須使用含硫量高的優(yōu)質鋼。為了改善可加工性，供應給模具制造商的鋼產品通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態(tài)。加工后，模具型腔淬火和退火，使硬度在46-48 HRC范圍內。

　　

　　　　H13鋼僅用于模具的型腔部分和特殊部分，這些部分通常占模具總重量的20-30%。模具的其余部分由低碳鋼和中碳鋼制成。對于具有相對簡單幾何開關的較小壓鑄件，通常使用標準化模塊的模具。

　　

　　　　鎂合金比鋁合金熱容量低，含鐵量低。因此，模具的使用壽命更長。

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