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　　(一)㈠STAVAXESR:的化學(xué)成分(%)

　　0.380.900.5013.60.3

　　(二)㈡STAVAXESR:的特點(diǎn)

　　STAVAXESR是**不銹鋼工具鋼，具有以下特點(diǎn):

　?、賰?yōu)異的耐腐蝕性

　　②優(yōu)異的拋光性能。

　?、蹆?yōu)異的耐磨性。

　?、軆?yōu)異的機(jī)械加工性能。

　?、荽慊饡r(shí)穩(wěn)定性**。

　　(1)較低的維護(hù)成本

　　長(zhǎng)期使用后，模腔表面仍保持原有的光滑狀態(tài)。當(dāng)模具在潮濕環(huán)境中操作或儲(chǔ)存時(shí)，它不需要特殊保護(hù)。

　　因?yàn)槟＞叩睦鋮s水通道不受腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼材料)、導(dǎo)熱系數(shù)和冷卻效率在模具壽命內(nèi)穩(wěn)定，保證了模具成型時(shí)間的恒定。

　　上述好處與STAVAXESR的高耐磨性相結(jié)合，提供了低維護(hù)成本和長(zhǎng)使用壽命的模具，實(shí)現(xiàn)了*佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，STAVAXESR通過(guò)電渣重熔(ESR)進(jìn)行精煉，具有純凈細(xì)小的結(jié)構(gòu)。

　?、纰鐂tavaxesr的用途

　　STAVAXESR推薦用于所有模具。由于其特殊性，更適合特殊環(huán)境。

　?、∧透g性和抗腐蝕性:

　　使用必須在潮濕環(huán)境中工作和儲(chǔ)存的腐蝕性PVC、醋酸纖維和其他注塑材料或模具。

　　使用高磨損的注塑材料(包括熱固性注塑模具)或要求模具工作時(shí)間長(zhǎng)的材料，如電子零件、一次性餐具、器皿等。

　　高光滑度的表面

　　vaxesr的耐腐蝕性:

　　STAVAXESR可以抵抗水、水蒸氣、弱有機(jī)酸、稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。STAVAXESR制造的模具。如果在潮濕的環(huán)境下操作，或者在正常情況下使用有腐蝕性的塑料材料，不會(huì)生銹，也不會(huì)被污染。STAVAXESR可以表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性，尤其是在低溫回火和拋光至鏡面狀態(tài)時(shí)。

　　㈣㈣stavaxesr:的熱處理

　　1.軟化退火

　　在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，在爐中以每小時(shí)10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中冷卻。

　?、葢?yīng)力消除

　　粗加工后必須加熱至650℃，浸泡2小時(shí)后緩慢冷卻至500℃，然后在空氣中冷卻。

　　預(yù)熱溫度:600-850℃

　　淬火溫度(奧氏體化溫度):1020-1050℃

　　普通溫度:1030℃

　　溫度℃保溫時(shí)間(分鐘)回火前硬度(HRC)

　　保溫時(shí)間= stavax當(dāng)鋼的表面和中心達(dá)到相同的淬火溫度時(shí)發(fā)出聲音，然后計(jì)算在爐內(nèi)的保溫時(shí)間。

　　淬火時(shí)必須加以保護(hù)，以避免脫碳和氧化。

　　1.冷卻介質(zhì)

　　在流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐中于250-550℃下分階段??Quenching，然后在高速空氣中冷卻。

　?、聘咚贇?真空爐中足夠正壓的氣體應(yīng)爭(zhēng)取*合適的模具特性。在模具變形程度可以接受的情況下，冷卻速度越快越好。真空爐中熱處理的氣壓建議為4-5巴。

　　當(dāng)鋼材冷卻到50-70℃(120-160℉)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行回火。

　　根據(jù)回火曲線，根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度。脾氣兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫。*低回火溫度為180℃(小零件)。保持這個(gè)溫度至少兩個(gè)小時(shí)。

　　注意:建議在250℃回火，以獲得*佳的韌性、硬度和耐腐蝕性組合。

　　注意:應(yīng)避免過(guò)高的奧氏體化溫度和過(guò)低的回火溫度。<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。

　　[6]⒍stavaxesr的量綱變形

　　淬火和回火時(shí)的溫度、不同種類的爐子和淬火介質(zhì)都會(huì)影響模具尺寸的變化。

　　模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時(shí)，要預(yù)留加工量，以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。

　　建議在粗加工和半精加工之間預(yù)留0.15%作為STAVAXESR的加工儲(chǔ)備指標(biāo)。

　?、棰閟tavaxesr的照相蝕刻花卉

　　㈥㈥stavaxesr的拋光

　　淬火回火后的STAVAXESR具有優(yōu)異的拋光性能。但是拋光技術(shù)和其他模具鋼材料有點(diǎn)不一樣。主要原理是在精磨和拋光中采用多道工序，不要在非常粗糙的表面上拋光。但在拋光時(shí)，前一道拋光工序留下的劃痕去除后，必須立即停止拋光。

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