蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　在模具生產(chǎn)成本中，材料成本一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理成本占80%以上。因此，模具鋼的工藝性能是影響模具生產(chǎn)成本和制造難度的主要因素之一。我們應該如何選擇模具鋼？可以從以下幾個方面考慮:

　　

　　　　1.切削性

　　

　　　　(1)熱加工性是指熱塑性、加工溫度范圍等。

　　

　　　　(2)冷加工性是指切削、磨削、拋光和冷拉等加工性。

　　

　　　　冷加工模具鋼主要是共析鋼和萊氏體鋼，它們的熱加工和冷加工性能都不是很好。因此，必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純度、降低有害雜質的含量和改善鋼的顯微組織，可以改善鋼的8407材料價格熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。

　　

　　　　為了提高模具鋼的冷加工性能，從20世紀30年代開始，人們就開始研究添加硫、鉛、鈣、碲等易切削加工元素。、或導致模8407模具材料具鋼中碳石墨化的元素，以及各種易切削模具鋼已經(jīng)被開發(fā)出來，以進一步改善它們的切削性能和磨削性能，減少工具磨損并降低成本。

　　

　　　　2.淬透性和硬化能力

　　

　　　　淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始顯微組織狀態(tài)。硬化能力主要取決于鋼中的碳含量。對于大多數(shù)冷加工模具鋼，硬化能力通常是主要考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，模具尺寸一般較大，特別是制造大型模具，其淬透性更為重要。此外，為了減少淬火變形，冷卻能力弱的淬火介質，如空氣冷卻、油冷卻或鹽浴冷卻，通常用于各種形狀復雜且容易產(chǎn)生熱處理變形的模具。為了獲得所需的硬度和硬化層深度，需要具有更好淬透性的模具鋼。

　　

　　　　3.淬火溫度和熱處理變形

　　

　　　　為了便于生產(chǎn)，模具鋼的淬火溫度范圍要求盡可能寬，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于溫度難以**測量和控制，要求模具鋼具有較寬的淬火溫度范圍。

　　

　　　　在熱處理過程中，特別是在淬火過程中，會出現(xiàn)體積變化、形狀翹曲、變形等。為了保證模具的質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后很難修整，而且對熱處理變形的程度要求更嚴格，所以應該采用微變形模具鋼。

　　

　　　　4.對氧化和脫碳的敏感性

　　

　　　　在加熱過程中，如果發(fā)生氧化和脫碳，其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命都會降低；因此，要求模具鋼對氧化和脫碳具有良好的敏感性。對于高鉬含8407類似德系那個材料量的模具鋼，特殊熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。，因為它對氧化和脫碳非常敏感。

　　

　　　　5.其他因素

　　

　　　　在選擇模具鋼8407模具鋼Viking時，除了使用性能和工藝性能外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。一般來說，模具鋼的消耗量不大。為了便于備料，應盡可能考慮鋼材的通用性，并盡可能使用大批量生產(chǎn)的通用模具鋼，以方便采購、備料8407模具鋼的化學成分和材料管理。此外，必須進行全面的經(jīng)濟分析，考慮模具的制造成本、工件的生產(chǎn)批次以及分配給每個工件的模具成本。從技術和經(jīng)濟方面綜合分析，*終選擇合理的模具材料。

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